Estructura de tub d'acer inoxidable amb aletes laminats
L'estructura d'un tub d'acer inoxidable-aleta ferida consta principalment de quatre parts: el tub base, les aletes ferides, el mètode de connexió i la disposició general. A través d'un disseny precís, aconsegueix una transferència de calor eficient i un funcionament estable-a llarg termini.
Aquesta estructura consisteix a enrotllar aletes metàl·liques en espiral o contínuament sobre un tub base d'acer inoxidable, formant una superfície d'intercanvi de calor integrada, i s'utilitza àmpliament en equips d'intercanvi de calor industrials.
Aletes (components de millora de l'intercanvi de calor): les aletes estan fetes de tires fines d'acer inoxidable (0,2-0,5 mm de gruix) i estan estretament unides a la superfície exterior del tub base mitjançant un procés d'enrotllament.
La forma és principalment espiral o recta, amb un espai ajustable de 2 a 15 mm per optimitzar la distribució del flux d'aire i l'eficiència de l'intercanvi de calor.
La funció de les aletes és augmentar significativament l'àrea de dissipació de calor, millorant així significativament la capacitat d'intercanvi de calor per unitat de longitud de tub, que pot ser de 3 a 6 vegades més gran que la dels tubs nus.
Tub base (estructura del coixinet de càrrega del nucli-): el material sol ser tub d'acer inoxidable sense soldadura o soldat, que inclou normalment SUS304 i SUS316L, que posseeix una bona resistència a la corrosió i resistència mecànica.
El tub base és l'encarregat de transportar fluids d'-alta temperatura (com ara vapor, gasos de combustió i oli de transferència de calor). El diàmetre i el gruix de la paret adequats s'han de seleccionar segons la pressió i la temperatura de treball per garantir la seguretat i la fiabilitat.
Mètode de connexió (determina l'estabilitat estructural)
Soldadura d'alta-freqüència: el procés més comú, que utilitza corrent d'alta-freqüència per escalfar instantàniament els punts de contacte entre les aletes i el tub base, aconseguint una unió metal·lúrgica. Això es tradueix en una alta resistència a la soldadura i una baixa resistència tèrmica.
Enrotllament mecànic + soldadura per punts: primer s'enrotllen i es fixen les aletes, després es reforcen amb soldadura per punts. Adequat per a aplicacions de baixa-temperatura i baixa-pressió, aquest mètode és menys costós, però ofereix una força d'unió una mica més feble.
Enrotllament integral: s'utilitza en alguns productes-de gamma alta, aquest mètode consisteix a modelar integralment les aletes i el tub base sense costures de soldadura. Ofereix una resistència a la corrosió més forta i és adequat per a entorns amb alt-sofre i alt-clor.
