Tub de refrigeració líquida d'acer inoxidable: dissenyat per a la fiabilitat del centre de dades d'IA

L'avantatge crític: nivell de neteja de-semiconductors

Per què aquest producte supera els tubs industrials convencionals per a la refrigeració líquida:La qualitat de la superfície interna regula directament la neteja del refrigerant, l'eficiència del flux i l'estabilitat del sistema{0}}a llarg termini. El tub convencional deixa una paret interna rugosa (Ra 0,8-1,6 μm) on s'acumulen partícules, degraden el refrigerant i obstrueixen els microcanals a les plaques fredes.

Dimensió	Aquest producte	Indústria convencional	Valor diferencial
Rugositat interna	Ra Menor o igual a 0,4 μm	Ra 0,8-1,6 μm	Un 60% menys de llocs d'acumulació de partícules significa intervals de canvi de refrigerant 3 vegades més llargs
consistència de soldadura	Soldadura orbital, certificada ISO 3834	TIG manual, depenent de l'operador-	La penetració de soldadura automatitzada elimina la variància d'error humà del - 100% d'unions repetibles
Verificació de fuites	Prova de fuites d'heli al 100% abans de l'enviament	Mostreig estadístic (10-20%)	Cada tub verificat - no 1 de cada 5. Cap fuites no detectades arriben al vostre lloc
Tolerància dimensional	± 0,05 mm a l'OD	±0,3 mm típic	Els tubs s'acoblen amb els connectors CDU al primer ajust - sense cap reelaboració de camp
Coherència del lot	-Format a casa→soldar→acabar	Passos subcontractats, 2-3 venedors	La cadena de responsabilitat única elimina el joc de culpa de "qui té la culpa".
Certificació de material	100% espectròmetre-verificat per lot	Només certificat de molí,-marcat	Química verificada per a cada lot, no només per a la primera bobina
TCO de 5 anys	1,00 $ per metre instal·lat	1,15 dòlars per metre instal·lat	Cost total un 13% més baix - menys hores de treball, menys canvis de refrigerant, menys trucades de servei

 

Components bàsics

Capçal de soldadura orbital:El blindatge d'argó d'Orbitalum o de cambra - tancada-igual elimina l'oxidació, la causa més comuna de corrosió de la soldadura

matrius de formació:Precisió dimensional rectificada a ±0,02 mm -, per això els nostres tubs quadrats mantenen cantonades de 90 graus sense molla-enrere

Sistema de prova de fuites:L'espectròmetre de masses d'heli Pfeiffer - detecta fuites a 1×10⁻⁹ mbar·L/s, dos ordres de magnitud més enllà de la prova de bombolles

Inspecció de qualitat

• Inspecció entrant → Espectròmetre + revisió del certificat de material segons ASTM A312 → Rebutja el lot si hi ha algun element fora de les especificacions
• -Inspecció en procés → Mesura de dimensions segons JIS G3459 → Control dimensional a cada etapa de conformació
• Inspecció de soldadura → Prova visual + penetrant segons ISO 3834 → Geometria del cordó de soldadura verificada per a una penetració total
• Verificació de la superfície interna → Mesura de la rugositat ISO 4287 → Ra Inferior o igual a 0,4 μm confirmat abans de la passivació
• Prova final de fuites → Espectròmetre de masses 100% d'heli → Cada tub verificat individualment
• Aprovació d'enviament → Documents de lot + MTR + informes d'inspecció → Cadena de traçabilitat completa
• Taxa de defecte: inferior o igual al 0,3%. Inspecció de tercers-: SGS, TÜV o BV disponible a petició.

 

Especificacions tècniques

Categoria	Paràmetre	Valor	Estàndard
Dimensional	Mida del tub quadrat	10×10 mm a 80×80 mm	Personalitzat
	Gruix de paret	0,5-3,0 mm
	Longitud	Fins a 6000 mm
	Diàmetre exterior (rodony)	Per dibuix, ±0,05 mm	JIS G3459
Química	Carboni (316L)	Menor o igual al 0,030%	ASTM A312
	Molibdè (316L)	2.00–3.00%
	Crom (316L)	16.00–18.00%
Mecànica	Resistència a la tracció (316L)	Major o igual a 485 MPa
	Límit de rendiment (316L)	Superior o igual a 170 MPa
Superfície	Rugositat interna	Ra Menor o igual a 0,4 μm	ISO 4287
Taxa de fuites	Prova de fuites d'heli	Menor o igual a 1×10⁻⁹ mbar·L/s	Especificació personalitzada

Per què316L per refrigeració líquida:El contingut de 2,0-3,0% de molibdè proporciona una resistència a les picades en entorns de clorur - crític quan els refrigerants basats en glicol-es descomponen i alliberen clorurs amb el pas del temps. El carboni inferior o igual al 0,030% evita la sensibilització durant la soldadura, de manera que la zona afectada per la calor conserva la seva resistència a la corrosió.

Capacitat de personalització

• Tubs quadrats:10×10 mm a 80×80 mm (toleràncies personalitzades disponibles)
• Gruix de la paret:0,5-3,0 mm
• Tubs doblegats:Ràdios personalitzats per dibuix, controlat per CNC-
• Colectors i conjunts:Components de refrigeració líquida integrats
• Acabat superficial:Polit, decapat o passivat per aplicació

Procés de personalització

Confirmació de requisits → 2. Disseny de la solució (revisió del dibuix en 48 h) → 3. Prototip (7-10 dies) → 4. Producció en sèrie → 5. QC i lliurament

 

Aplicacions a la infraestructura de refrigeració

Indústria	Aplicació típica	Especificació recomanada	Entorn de funcionament
Centres de dades d'IA	Distribució de refrigeració líquida en rack de servidors	316L, 12×12 mm, paret d'1,0 mm	Refrigerant d'aigua-glicol, funcionament 24/7
Sistemes CDU	Col·lectors de la unitat de distribució de refrigerant	316L, 20×20 mm, paret d'1,5 mm	Alt cabal, cicle de pressió
Refrigeració per immersió	Tanc-per-escalfar-la circulació de l'intercanviador	316L, 80×80 mm, paret de 3,0 mm	Fluid dielèctric, immersió-a llarg termini
Emmagatzematge d'energia	Bucles de gestió tèrmica de la bateria	304, 10×10 mm, paret de 0,8 mm	Refrigerant d'aigua pura/aigua desionitzada
Intercanvi de calor industrial	Circuits de refrigeració del procés	316L, 40×40 mm, paret de 2,0 mm	Química agressiva del refrigerant

---

Casos de clients

• OEM del servidor AI· Taiwan · 3.200 m · 6-mesos de subministrament · La variació de la OD de lot-a-lot es manté a ±0,05 mm en 47 lots - zero reelaboració d'instal·lació
• Fabricant CDU· Alemanya · 850 unitats · Programa de 4-mesos · Prova de fuites d'heli del 100% aprovada a cada col·lector: zero fugues de camp després de 14 mesos de servei
• Operador del centre de dades· Singapur · 12.000 m · 9-mesos de llançament · Ra intern de 0,4 μm mantingut en verificació SGS independent - recompte de partícules de refrigerant estable durant 18 mesos sense actualització de filtració

Veu del client

• "La preocupació més gran no és la qualitat de la mostra, sinó si cada lot pot mantenir el mateix estàndard". - Director d'adquisicions, AI Server OEM
• "El proveïdor més barat no sempre és l'opció més rendible-. Ens preocupem més pel cost total del projecte". - Responsable d'enginyeria, fabricant de CDU
• "Un petit problema de fuites en la refrigeració líquida pot crear una fallada molt cara". - Responsable tèrmic, operador del centre de dades

 

Preguntes freqüents

P1: Quina és la rugositat de la superfície interna i per què importa el refredament líquid?

R: La rugositat interna es manté a Ra Menor o igual a 0,4 μm, verificada per ISO 4287 amb un perfilòmetre Mahr MarSurf. Les superfícies rugoses per sobre de Ra 0,8 μm creen micro-cavitats on les partícules s'assenten, degraden el refrigerant i, finalment, obstrueixen els microcanals de les plaques fredes. A Ra 0,4 μm, l'acumulació de partícules cau aproximadament un 60%, ampliant els intervals de canvi de refrigerant de 12 a 36 mesos a les aplicacions de servidor d'IA.

P2: Com es garanteix el rendiment-sense fuites a les juntes soldades?

R: Apliquem soldadura orbital sota la certificació ISO 3834 - el capçal de soldadura gira automàticament a velocitat i corrent controlats, eliminant la variació d'error humà del TIG manual. A continuació, cada tub se sotmet a proves de fuites de l'espectròmetre de masses d'heli al 100% amb una sensibilitat de 1 × 10⁻⁹ mbar·L/s, que detecta fuites dos ordres de magnitud més petites que les proves de bombolles. No s'utilitza el mostreig estadístic - es verifica cada unitat.

P3: Quina és la coherència dimensional-a-lot?

R: La tolerància del diàmetre exterior es manté a ± 0,05 mm (JIS G3459), verificada a cada etapa de conformació amb mesura controlada per CNC-. Com que la conformació, la soldadura i l'acabat es produeixen a l'-casa sota una cadena de responsabilitat, s'elimina la deriva de lot-a-. Un OEM de servidor d'IA de Taiwan va mesurar una variació de ±0,05 mm en 47 lots seqüencials.

P4: Quin és el termini de lliurament típic per a comandes estàndard i personalitzades?

R: Els tubs estàndard s'envien en 15-20 dies. Tubs i col·lectors doblegats personalitzats: 25-35 dies inclosa la revisió del dibuix i la creació de prototips. Amb una capacitat anual de 12.000 tones i un gran inventari, tenim tres línies de producció paral·leles: la vostra comanda no espera que finalitzi la d'un altre client.

 

Aportacions clau

• Rugositat interna Ra Menor o igual a 0,4 μm (ISO 4287) - 3x intervals de canvi de refrigerant més llargs
• 100% de fuites d'heli provades per tub - zero fuites no detectades arriben al vostre lloc
• consistència dimensional de ±0,05 mm (JIS G3459) - primera instal·lació-ajustada, sense reelaboració
• ISO 3834 soldadura orbital - qualitat de soldadura repetible, sense variació de l'operador
• 12.000 tones/any de capacitat - 3 línies paral·leles, la vostra comanda no fa cua

-Servei postvenda

• Garantia:24 mesos des de la data d'enviament
• Resposta tècnica:en 24 hores (WhatsApp/Correu electrònic)
• Assistència al-lloc:en 72 hores (nacional), assistència remota a tot el món
• Documentació:MTR, informes d'inspecció i certificats de material amb cada lot - traçabilitat completa per al vostre fitxer de compliment

Logística i lliurament

• Capacitat anual:12.000 tones - de canonada suficient per envoltar tres vegades el campus d'un centre de dades
• Termini de lliurament estàndard:15-20 dies
• Temps de lliurament accelerat:10-12 dies (disponible per a projectes urgents)
• Temps de lliurament personalitzat:25-35 dies incloent prototips
• Embalatge:Els tubs de -embolcall anticorrosió + exportació segellat-caixes de fusta de grau - arriben preparats per a la integració directa
• Política de mostra:Mostres gratuïtes disponibles, lliurament de 7 a 10 dies

Sol·licita un pressupost

Informació requerida:

Nom de l'empresa

Correu electrònic

Requisits del producte (especificacions, quantitat, aplicació)

Formulari ràpid de RFQ - resposta d'enginyeria en 24 hores

Contacte instantani de WhatsApp - discussió tècnica en temps real-

Consulta tècnica reserva - videotrucada amb els nostres enginyers

Descàrrega de recursos - fitxers CAD (STEP/IGES), fitxa tècnica

Sol·licitud de mostra - 7-10 dies a la vostra porta

Compromís de resposta:Un enginyer del fabricant respon en un termini de 24 hores - no un representant de vendes, un enginyer que pot parlar dels vostres requisits de soldadura i química del refrigerant.

Els espais de producció actuals del tercer trimestre s'estan assignant a projectes d'infraestructura d'IA actius. Envieu les vostres especificacions per confirmar la capacitat de la vostra línia de temps.